Као основни део управљања индустријском аутоматизацијом, расклопни уређај се може укључити и искључити коришћењем механичког померања да би се активирало контактно дејство. Његова структура укључује радну главу, контактни систем, опругу за ресетовање, шкољку и тако даље, који се широко користе у алатним машинама, опреми за подизање, цевоводним вентилима и тако даље. Међутим, у-дуготрајном раду, хабање контаката, квар опруге, механички лабавост и други проблеми могу лако довести до кварова у контроли опреме. У овом раду се систематски прегледају уобичајени типови кварова крајњих прекидача{4}}оптерећених опругом, а решења за решавање проблема су дата у складу са типичним случајевима.
Дијагноза и руковање кваром контактног система
1.1 Лоша контактна веза
Феномен грешке: Ненормалан рад опреме, нема јасних информација о грешци, вредности отпора контакта за ручно тестирање варирају.
Анализа узрока: услед оксидације, накупљања масти или механичког хабања на контактној површини, површина контакта се смањује. Отпор контакта система за контролу нивоа материјала у високој пећи у фабрици челика био је мањи од 0,5 омега у нормалном стању, а сигнал је погрешно процењен.
Кораци обраде:
- Уклоните кућиште прекидача након што сте искључили напајање и очистите контактну површину памучним тампонима-натопљеним алкохолом.
- Нежно исполирајте оксидовани слој брусним папиром 00 како бисте осигурали да оригинални контактни облик остане.
- Отпор затвореног кола контакта треба измерити и потврдити Мањи или једнак 0,5 омега пре монтаже.
- За опрему у окружењима са високом прашином, препоручује се превентивно одржавање свака 3 месеца.
1.2 Адхезија контакта
Феномен квара: Опрема наставља да ради након искључивања, контролни систем приказује ненормалне сигнале.
Типичан случај: Систем мешања реактора хемијске фабрике не може да заустави мотор због контактне адхезије, што доводи до локалног прегревања материјала.
Анализа узрока:
- Недовољан притисак опруге на контактне опруге (стандардне вредности треба да буду 2,5-3,5Н).
- Заваривање материјала контактом (уобичајено у великим тренутним ситуацијама, често мењајте).
- Механичке сметње за спречавање раздвајања контаката.
Третман:
Сила раздвајања контакта се мери опружним барометром да би се одредио притисак.
Замените склоп контаката (препоручује се материјал од берилијум бронзе на тачки топљења 1.280 степени).
Проверите покретне делове погонског механизма, уклоните стране предмете и очеткајте молибден дисулфидну маст.
За опрему велике струје треба инсталирати уређај за сузбијање лука како би се продужио век контакта.
ии. Анализа кварова и одржавање опружног система
2.1 Ресетовање замора опруге
Феномен грешке: Одложен повратак радне главе, контакт није успео да се ресетује на време. Због замора опруге, догодила се несрећа преоптерећења крајњег прекидача лучке дизалице, што је изазвало директан економски губитак од више од 200.000 јуана.
Методе откривања:
Измерите слободну дужину опруге (стандардна вредност ±0,5 мм).
Модул еластичности (треба да буде већи или једнак 85% оригиналне вредности) је мерен тестером опруга.
Уочене површинске пукотине (дубина пукотине<0.1 mm under microscope).
Мере поправке:
Благи замор: каљење на ниској-температури (180 степени к 2 сата) за враћање еластичности.
тешка деформација: замените опругама исте спецификације (препоручује се материјал од 65Мн, заморна чврстоћа већа или једнака 900 МПа).
Током подешавања монтаже: Уверите се да предкомпресија опруге испуњава захтеве дизајна (обично 15–20% слободне дужине).
2.2 Заглављивање опруге
Феномен квара: муцање и одложено пребацивање контаката на раду. Робот за заваривање на производној линији аутомобила није на нивоу стандарда јер је опруга заглављена.
Разлог за истрагу:
Уградња нагнуте опруге (одступање угла веће од 2 степена).
Акумулација страних тела (обично металних струготина, масти) у опружним шупљинама.
Размак између опруге и водилице је премали (стандардни размак 0,3–0,5 мм).
Решења:
Користите мерач угла да бисте поново калибрирали угао уградње опруге како бисте осигурали вертикалност.
Ултразвучно чишћење опружне шупљине за уклањање страног тела.
Подесите положај шипке за вођење како бисте осигурали да зазор кретања буде у складу са спецификацијама дизајна.
гумени амортизери треба да буду инсталирани за опрему у окружењу високих фреквенција вибрација да би се смањили ефекти резонанције.
ИИИ. Управљање грешкама механичке структуре
3.1 Неусклађеност радне главе
Феномен квара: утикач не може ефикасно да активира прекидач, опрема ради изнад безбедносне границе. Систем скретања на ветропарку је претрпео увртање кабла због неусклађености радне главе, што захтева 12 сати поправке.
Тачке детекције:
Измерите вертикално растојање између главе и утикача (стандардно ± 1 мм).
Проверите крутост монтажног држача (деформација треба да буде мања од 0,5 мм/м).
Уверите се да нема сметњи у опсегу кретања радне главе (минимални размак 5 мм).
Методе подешавања:
Олабавите причврсни вијак и поново калибрирајте положај помоћу ласерског локатора.
Појачајте држач са танким{0}}зидовима (додајте троугласте уметке).
Поставите штит дуж путање кретања радне главе да бисте спречили продор страних материја.
Периодично (тромесечно) проверавајте и затегните све прикључне завртње (вредности обртног момента морају да буду у складу са пројектним захтевима).
3.2 Оштећење кућишта
Феномен квара: кратак спој узрокован продирањем воде у прекидач, што доводи до честих грешака у контролном систему. Систем за аерацију постројења за пречишћавање отпадних вода је угашен због корозије у кући, а трошкови одржавања износили су 80.000 долара.
Мере заштите:
За опрему у корозивном окружењу, изаберите кућиште са ИП67 (тест отпорности на слани спреј већи или једнак 500 сати).
Користите силиконску гумену заптивку (дебљине 0,5-1 мм) на шавовима кућишта.
Савитљиви катетер{0}}отпоран на експлозију је коришћен за везе ожичења са радијусом савијања већим или једнаким 5 пута пречника катетера.
Годишњи тест интегритета кућишта (пнеуматски тест без цурења од 0,2 МПа за 5 минута).
ИВ. УВОД Решавање кварова електричног система
4.1 Прекид струјног кола
Феномен грешке: Контролни систем приказује информацију о "граничном губитку сигнала" и уређај прелази у режим заштитног искључивања. Машина за ваљање премотача папира А често се гаси због прекида струјног кола, што смањује дневну производњу за 30%.
Процес тестирања:
Омега значи: Измерите отпор изолације линије са већим или једнаким 50 МΩ Омега.
Решавање проблема са сегментима се користи за идентификацију тачака прекида (фокусирање на прикључне терминале и кривине).
За цевоводе у окружењу вибрација, осигурајте отпуштеном навлаком (момент затезања 1,2-1,5 Нм).
Решења за поправку:
Поново{0}}увијте прикључне терминале (користећи ОТ-хладно пресоване{2}} терминале).
За често савијене водове, пређите на флексибилне каблове (век савитљивости већи или једнак 100.000 недеља).
Инсталирајте уређаје за заштиту линије (називна струја осигурача треба да буде 1,5 пута већа од струје оптерећења).
4.2 Сметње сигнала
Феномен грешке: флуктуација граничних сигнала и грешка заштитног дејства контролног система. Паметни систем складиштења претрпео је штету од терета у вредности од 150.000 долара након пада шасије због ометања сигнала.
Противмере:
Сигнална линија користи оклопљени кабл (отпор уземљења штита<4 omega).
Додајте филтере сигнала (гранична фреквенција постављена на двоструку фреквенцију сигнала).
уземљење управљачког система је одвојено од уземљења струје (размак већи или једнак 5 м).
За окружења са високим{0}}ометима, пређите на пренос сигнала путем оптичких влакана (коефицијент слабљења<0.5 dB/km).
Стратегија превентивног одржавања.
5.1 План периодичних инспекција
| Инспецтион Итем | Инспекцијски циклус | Метода инспекције | Критеријуми прихватања |
|---|---|---|---|
| Отпор контакта | Месечно | Мерење са четири{0}}жице | Мање или једнако 0,5 Ω |
| Модул еластичности опруге | квартално | Пролећни тестер | Већа или једнака 85% оригиналне вредности |
| Положај радне главе | полугодишње | Ласерски инструмент за позиционирање | ±1 мм |
| Отпор изолације линије | Годишње | мегоомметар (опсег 500 В) | Већи или једнаки 50 МΩ |
5.2 Стандарди управљања резервним деловима
Успоставите инвентар кључних резервних делова (контактни склопови, опруга за ресетовање, радна глава).
Окружење за складиштење: температура 20–25 степени, мање од 60% влажности, не-корозивни гас.
По принципу први уђе, први изађе, обрт резервних делова не прелази 2 године.
За резервне делове из увоза планирајте набавку 6 месеци унапред.
5.3 Систем обуке особља
Организација две тематске обуке годишње (теорија + пракса).
Обука је укључивала:
- Како функционишу крајњи прекидачи
- Појаве квара и анализа узрока
- Коришћење алата за тестирање
- Поступци безбедног рада
Водите добру евиденцију о обуци и захтевајте 100% пролазност.
ВИ. УВОД Анализа случаја типичне грешке
Случај 1: Квар контролног прекидача система испоруке сировина у фабрици цемента
Феномен грешке: Честа неусклађеност каиша и грешке прекидача ограниченог{0}}положаја покрећу заштитну акцију.
Процес решавања проблема:
Откривени контактни отпор треба да буде 12 Ω (преко границе).
Утврђено је одступање од 3 степена монтажног угла главе оператера.
Утврђено је да је притисак опруге само 12% (пројектна вредност 18%).
Третман:
Замењен склоп контаката и чиста контактна површина.
Поново калибришите угао постављања главе оператера.
Подесите предкомпресију опруге према пројектованој вредности.
Инсталирани су водећи ваљци против-померања да би се смањила бочна сила на каишу.
Верификација ефекта:
Након поправке није било квара 6 месеци, а стопа неусклађености каиша је смањена за 90%.
Случај 2: Погрешан рад крајњих прекидача у систему закретања ветропарка
Феномен квара: Честе информације о квару „границе скретања“ током јаког ветра.
Процес решавања проблема:
Детектовано је само 2 омега детектованог отпора изолације линије (због влаге).
Утврђено је да је клиренс померања радне главе 8 мм (пројектна вредност 5 мм).
Пронађене металне струготине пронађене су у опружној комори.
Третман:
Замењен заштитни кабл и поново заптивање ожичења.
Подесите зазор померања радне главе према пројектованој вредности.
Ултразвучно чишћење шупљине опруге и монтажног поклопца за прашину.
Додајте филтер за кашњење сигнала од 200 мс у контролни систем.
Верификација ефекта:
Поправљена су три јака ветра (брзина ветра већа од 25 м/с) и нису пријављене грешке.
Закључак:
Поузданост крајњих прекидача{0}}са опругом директно утиче на безбедан рад индустријске опреме. Постављањем систематског система за отклањање кварова и применом стратегије превентивног одржавања, стопа кварова се може значајно смањити. Стандардизовано одржавање може да продужи јаз између кварова прекидача ограничених{3}}позиција са 12.000 на 35.000 сати, смањујући трошкове одржавања за више од 60%, показују подаци. Предлаже се да предузећа формулишу циљане планове одржавања у складу са карактеристикама опреме, редовно их оцењују и континуирано побољшавају ефикасност планова одржавања.
