Као најосновнији уређај за сензују у систему аутоматизације, гранични прекидач углавном обавља функције пресуде и заштите положаја. Једноставно речено, то је да преносе сигнале путем контакта механичких компоненти и покрене промену стања прекидача када уређај ради до одређеног положаја. Ова врста уређаја се широко користи у фабричким производним линијама, грађевинским лифтовима, роботским рукама и другим сценаријима. Његова радна стабилност директно утиче на ефикасност рада целог система и чак утиче на личну сигурност оператера. Међутим, због сложене употребе окружења и ограничења самог механичке структуре, такви уређаји често доживљавају небрормалности преноса сигнала, кашњења од одговора или окидачи грешке. Следеће углавном објашњава неколико типичних проблема и даје одговарајуће предлоге за одржавање и дневне мере за одржавање.
Лоша контакта ГРЕШКА ГРАНСКИХ СВИТЦХ
Када постоји лош проблем са контактом, најелујенија манифестација је да ће опрема имати добро и лоше управљање. На пример, транспортна трака нагло се зауставља и аутоматски наставља или се индикаторска светла на управљачкој плочи трепери. Ова ситуација је често повезана са два фактора: Прво, оксидни слој се генерише на површини металних контаката или прашине, посебно у неким радионицама са релативно великом прашином, очигледној прљавштини може се накупљати у око три месеца; Друго, лабавост или хрђа на прикључници делова линије су случај, што је већа вероватноћа да се то догађа у приморским областима или у фабрикама са већем влагом.
Ова врста проблема се обично може решити у три корака: Први корак је темељно обришите металне контакте са високим чистоћим и нетканим тканинама и морате да обратите пажњу да не бисте могли да избегнете обичне ткиве које ће задржати влакна; Други корак је да се провјери статус затезање терминала један по један, а препоручује се заменити спојеве који су се већ директно појавили патина или мрље; Коначно, ако откријете да је пролећни лим изгубио своју еластичност или се контактно трошење прелази 50%, морате да замените модул прекидача у целини да у потпуности решите проблем.
Грађевински прекидач није осетљив на рад
Анализа узрока неуспеха
- Механичка структура заглавила је проблем: На пример, пролеће није довољно еластична или је страни предмет заглављен у покретном делу, што је резултирало кашњењем отварања и затварања контаката
- Фактори заштите животне средине: На пример, окружење високог температура проузроковаће брзу гуму брзо, а обрнуто маст маст може кондензовати у блокове на ниским температурама, а влажност ће бити превисока и стручњак за цурење је склон да се догоди.
- Нестабилни напон напајања: На пример, напон линије варира и пада, што лако може довести до недовољне понуде струје вожње
Одговарајуће методе обраде
- Механичко одржавање: На пример, додавање мазива на време за чишћење заглављених нечистоћа на време. Ако је прољетна еластичност лоша или се деформише печат шкољке, то би требало заменити.
- Контрола заштите животне средине: На пример, инсталирање уређаја за подешавање температуре на опреми, као што су гријачи или вентилатори за хлађење, а такође уградња опреме за контролу влажности да би се побољшала радно окружење
- Мјере гаранције напајања: На пример, конфигурирање напонске опреме за напајање или непрекидни систем напајања, како би се осигурало да опрема добије континуирано и стабилно напајање.
Грешка у ограниченом раду прекидача
Када се овај проблем појави, можда је укључено неколико уобичајених разлога. На пример, постоји уплитање магнетног терена узроковано радом великих мотора око ње, што је оно што често називамо електромагнетном сметњем који ће утицати на стабилност преноса сигнала. На пример, сама уређај има насилне вибрације, посебно поред тих уређаја који захтевају учестали почетак и заустављање. Механичка вибрација ће узроковати ненормалне контакте са контактима прекидача. Друга тачка која се лако превиди је поставке програма у програмабилним логичким регулатором (ПЛЦ). На пример, ако прагови одзива сваке акције не одговарају добро током прилагођавања параметра, вероватно ће се догодити сукоби.
У овом тренутку, требало би да размислите о додавању металног штита приликом ожичења или инсталирањем посебне филтере против сметњи у контролни ормар. За проблеме са вибрацијама, заједнички начин да се носи са њима је да инсталира гуме у апсорпцији удара на базни јастук. На примјер, такође се може назвати структура заклопке која се користи у претину аутомобила. Програм је потребно преиспитати логички однос, на пример, при подешавању параметара, морате обратити пажњу на вредност која се не може осетити превише осетљиво.
Ограничите прекидач заштите од преклопника
Ако је шкољка оштећена, најизравнији утицај је да су унутрашњи метални контакти директно изложени прашини у радионици, посебно металне остатке помешане са уљном маглом у ливничкој радионици, што лако може изазвати кратки круг. Опаљнија ситуација је да оператор може додирнути изложене дијелове уживо током инспекције, а ова безбедносна опасност мора се одмах решити.
Препоручује се употреба индустријске лепила као што је епоксидна смола за попуњавање приликом поправке, али треба напоменути да време очвршћивања лепка треба строго контролисати у складу са упутствима. За тешку пуцање, сигурније је да директно замени целокупну склоп шкољке или инсталира стандардни поклопац који испуњава ниво заштите ИП67. За свакодневно одржавање треба успоставити књигу инспекције. На пример, треба организовати посебну особу како би пажљиво проверила шкољку са батеријом сваке четвртине да бисте видели да ли постоје пукотине, посебно положај стреса у којем се прекидач често ради.
Ограничите прекидач интерне компоненте за оштећење компонената
Уобичајене врсте грешака
· Проблем са микро-прекидачем: На пример, функционисање честих прекидача проузроковаће ношење контакта, што је уобичајена лоша контакт ситуација
· Феномен електронских компонената: Мали делови попут кондензатора и отпорника изнутра неће бити у току са перформансама након дугорочне употребе, посебно у окружењима високих температура.
Предлози решења
· Замените микро прекидач исте спецификације и обратите пажњу на вредност под притиском контакта приликом замене. Потребно је да одговара оригиналним параметрима
· Можете да користите алат као што је мултиметар за мерење параметара компонената. Ако откријете да је одступање вредности велико, само га замените новим
· Ако услови дозвољавају, можете је заменити са издржљивијим моделом, као што је метална шкољка или задебљани дизајн контакта
Предлози за превенцију и одржавање
Редовни инспекцијски радови
· Измерите да ли је сигнал стабилан сваког месеца и најбоље је забележити број радњи и података о времену
· Очистите и одржавајте сваку четвртину, посебно проверите да ли контакти имају знакове хабања
Користите контролу животне средине
· Температура треба да се контролише између -20 степена и 60 степени, а влага не би требало да пређе 85%
· Пазите да се држите подаље од опреме која генерише електромагнетне сметње, попут претварача и мотора високог снагом који се обично користе у фабрикама
Мере предострожности за рад
· Немојте увек укључити и искључите прекидач и искључити опрему, што лако може изазвати механичку умору контаката
· Када одаберете модел, изаберите ниво заштите према стварној ситуацији, као што је ИП65 или ИП67, који су погоднији за водоотпорни и непропусни ниво прашине
Закључак
Неуспјех граничног прекидача не може не само да узрокује само прекидање опреме и смањени квалитет производа, већ и покреће појаву безбедносних незгода. У процесу дневне операције, гранични прекидач је склон неуспехом због неправилног рада или других разлога, па чак и узрокује велике жртве и губитке имовине. Употреба систематских мера за превентивно одржавање, као што су редовно чишћење, управљање заштитом животне средине и резервама резервних делова, могу ефикасно смањити појаву кварова. У стварним применама, циљано одржавање треба да се спроведе у складу са различитим врстама грешака како би се осигурала нормалан рад опреме. Препоручујемо да корисници дају приоритет познатим брендовима као што су Омрон, Сцхнеидер и Сиеменс при избору производа, јер њихови производи често имају веће стандарде заштите и дужи радни век. Поред тога, треба посветити пажњу инспекцијском, скринингу и замени квалитета сродне додатке и компоненти у свакодневном раду. Поред тога, конструирањем дијагнозе квара (Додатак 1) и упоредна табела уобичајених параметара модела (Додатак 2), можемо даље да побољшамо ефикасност одржавања.
