Лимит прекидач игра кључну улогу у опреми за аутоматизацију. Једноставно речено, то говори контролним системом да ли је одређена механичка компонента успостављена путем контакта или индукције. Са све већим нивоом фабричке аутоматизације, посебно је важно одабрати прави модел. На пример, опрема се одједном заглавила, Скупштина се зауставља и у озбиљним случајевима може чак да проузрокује индустријске несреће. Ове ситуације су често повезане са неправилним избором.
Наш чланак је углавном да реши сет референтних стандарда за инжењере приликом одабира модела. Конкретно, фокусират ћемо се на неколико кључних фактора, попут да ли је опрема линеарна или ротациона, да ли постоје фактори за сметње, попут уља, прашине итд. У радионици и колико је потребно да је потребно прецизно средство за откривање. Ови аспекти ће утицати на коначну врсту граничног прекидача који ће се одабрати. Конкретно, такође ћемо укључивати проблем како систем управљања опремом ради са прекидачем и које безбедносне прописе морају бити испуњени, који се често сусрећу у стварним операцијама.
Изаберите Ограничите прекидаче према врсти механичких покрета
За опрему која треба да направи кружно кретање (као што су вретени алата, ротационе таблице итд.), Обично коришћени типови укључују прекидаче за позицију, не-контакте индукцијске склопке, угаоне кодере итд. Потребна је да се преклопни круг може да реагује на време да ли ће се преклопно уложити у обзир да ли је прекидач могло да реагује на време (као што је то да се пребацивање може да реагује на време) и механичка величина оптерећења. Висока сила). На пример, у сценарију за позиционирање вретена ЦНЦ машинским алаткама, уређаји за кодирање прецизних прецизних могу постићи врло фину контролу позиције, што може бити тачно као један одсто косе.
Када се опрема креће у правој линији (на пример, транспортна трака на аутоматизованој монтажној линији), опционе врсте укључују механичке контакт путовања, преклопне за индукције, фотоелектричне индукцијске склопке или магнетне уређаје за покретање. У то време је потребно фокусирати на дужину покретне удаљености (кратко неколико милиметара и дугих метара), захтеви за позиционирање (неке прецизне пригоде монтаже морају да контролишу грешку у 0. 01 мм) и да ли радно окружење има много фактора за сметње и прашине. На пример, у монтажној линији аутомилних делова, фотоелектрични прекидачи не морају директно контактирати измерени објект који може да избегне проблем губитка делова узрокованих поновљеним трењем.
Поред тога, неки посебни радни услови захтијевају посебан третман: за опрему са посебно јаким вибрацијама (као што су машине за дробљење и жичаре), потребно је одабрати моделе са структурама који апсорбирају ударце, у противном су унутрашњи делови једноставни за отпуштање и неуспех; За механизме који се више пута крећу напред-назад (као што је балирка под притиском), посебну пажњу треба посветити услужном животу прекидача. Механичке врсте контаката могу имати лош контакт после десетина хиљада употребе. Ево типичног примера. Када одаберете гранични уређај за опрему као што су алатни строј машине, не сме да издржи само стотине удара у минути, већ и посебан заштитни дизајн против нафте и прашине.
Размотрите механичке факторе за радно окружење
Пре свега, морамо посветити посебну пажњу на утицај на фактор температуре. На пример, под високим температурама, односно када температура околине прелази 80 степени Целзијуса, морају се користити материјали за високе температуре, попут керамичких материјала или неке посебне пластике. Такви материјали морају бити у стању да издрже флуктуације температуре из минус 40 степени на 150 степени. На пример, када наиђете на окружење ниског температуре, треба посветити посебну пажњу да ли ће материјал постати ломљив и проблем смрзавања мазива. У то време може бити потребан систем подмазивања посебно дизајниран за окружење ниске температуре.
Тада постоје разматрања влаге. Највише се плашена ситуација у окружењу високе влажности је да би требало бирати кратак круг круга или захрђање делова. У то време треба да се одабере водоотпоран и структурални дизајн на влагу, као што су производи који задовољавају заштитни стандард ИП67. На пример, опрема која се користи у линији монтаже за прехрамбене прехрамбене прехрамбене прехрамбене претрес не само да не користи само материјале од нехрђајућег челика који неће рђати, већ и заптивање спојева.
Главни проблем узрокован прашњавим окружењем је да је лако изазвати заглављење опреме или прекомерног хабања. У овом тренутку, морате да одаберете граница пребацује се бољом заптивањем и производима са бољом могућношћу отпорности на прашину. На пример, механичка опрема која се користи у рудницима треба да обратите посебну пажњу на отпоран на отпорност на прашину и обично је изабран посебан прекидач за отпоран на тешку прашину да се бави овом ситуацијом.
Остала питања која је потребна пажња укључују хемијску корозију. У овом тренутку, материјали би требали бити отпорни на корозију, попут флуоропластике или 316 нехрђајућег челика, у супротном их лако оштећује корозија. На пример, у ситуацијама у којима је електромагнетна сметња је релативно јака, можда ће бити потребно додавати оклопни слој на круг или директно користити раствор дизајна круга са снажним способностима против сметњи.
Одредите параметре граничних прекидача у складу са механичким захтевима за мотион и прецизности
- Приликом одређивања распона удара, посебна пажња треба посветити задржавању марже. Генерално гледано, може се схватити као додавање око 10% до 20% вишка на основу стварног потребног удара. Овај део марже углавном се користи за надокнаду одступања која се могу појавити у раду машине, као што су експанзија метала узрокована променама температуре. На пример, опрема попут штампарија за штампање треба да узме у обзир могуће флуктуације у дебљини папира и компензацију положаја проузроковане хабањем механичких делова након дугорочне употребе.
- Избор параметра тачности контакта треба да се подеси у складу са специфичним сценаријом апликације. За употребу окружења са већим захтевима, као што су наврата као што су опрема за производњу полуводича, која захтевају изузетно високе прецизности, прецизне компоненте, као што су микро прекидачи, а њихова тачност може доћи до плуса или минуса 0. 005 мм. У стварним апликацијама утврђује се да ако поднесе захтеве за позиционирање нано нано, да би се потребни уређаји за откривање контакта за испуњавање захтева.
- Када је у питању проблем поновљене тачности позиционирања, овај параметар се може схватити као стабилност прекидача након поновљене употребе. У то време је потребан животног теста за проверу његовог пригушивања. На пример, након што прекидач не ради непрекидно за 100, 000 пута, њено одступање позиционирања тестира да види да ли прелази дозвољени опсег. На основу искуства препоручује се одабир модела који су проверени дугорочно тестирање, посебно производима са номиналним средњим временом између кварова веће од 100, 000 пута, 000 пута, што је поузданије Овај индикатор је посебно важан у сценарију пријаве робота за заваривање на линијима производње аутомобила.
Процијените компатибилност граничних прекидача са механичким системима управљања
Уклапање електричног интерфејса
На пример, потребно је осигурати да параметри напона (попут заједничког 24В ДЦ или 220В АЦ) и тренутне вредности у складу са системом управљања опремом. Овде треба посветити пажњу на избор врсте излаза сигнала, као што је НПН или ПНП. На пример, у ПЛЦ систему управљања можда ћете морати да одаберете модел који је у складу са Међународном стандардном интерфејсом електротехничке комисије.
Адаптација протокола комуникације
Дајте предност онима који подржавају индустријске заједничке протоколе, који могу смањити проблеме интеграције система. На пример, на фабрици Интернет ствари о стварима, можда ћете морати да користите интелигентни гранични уређај који се може повезати са ОПЦ УА комуникацијским оквиром. Једна ствар коју овде треба напоменути је да могу постојати проблеми конверзије протокола између уређаја различитих брендова.
Координација софтвера
Обратите посебну пажњу на да ли прекидачки производ пружа управљачки модул који одговара постојећем систему или отвара АПИ прикључни канал. На пример, у систему праћења као што је СЦАДА, можда ћете морати да одаберете производе који су компатибилни са ОПЦ ДА \/ УА комуникацијским спецификацијама. Овде је искуство да се компатибилност са верзијом софтвера често лако превиди, али има велики стварни утицај.
Изаберите Прекидачи Лимит према механичким захтевима безбедности и захтевима поузданости
Током поступка механичког сигурносног конфигурације, избор граничних прекидача треба да се фокусира на две димензије: ниво безбедности и индекс поузданости. Када доносите посебне изборе, требало би да се упутите на релевантне прописе о механичкој безбедности, као што су међународни стандарди као што су ИСО 13849 или ен 954-1. Укратко, требало би да одаберете моделе који су прошли сертификате о безбедносним нивоима као што су племенито или СИЛ3. Узимајући заједничке индустријске роботе као пример, обично су опремљене граничним прекидачима са двоструким структурама. Овај дизајн је углавном да постигне ефекат заштите двоструког осигурања.
Евалуација поузданости углавном зависи од три фактора: квалификације марке, тест података и прилагодљивост животне средине. Генерално гледано, морате да изаберете брендове који су прошли заједнички сертификати као што су ТУВ и УЛ и затражите од добављача да пружи комплетан МТБФ извештај о тестирању МТБФ-а. На пример, у опреми нуклеарних електрана обично се одређује да се користи граница преклопника са МТБФ вредностима више од 500, 000 пута.
Поштивање сертификације треба обратити пажњу на два нивоа: Међународни сертификат приступа и прописе о животној средини. Потребно је проверити да ли је производ подвргнут основним сертификатима као што су ЦЕ и УЛ, а истовремено потврђују да ли испуњава захтеве заштите животне средине као што су РОХС. На пример, механичка опрема изведена на европско тржиште мора бити опремљена ограниченим компонентама прекидача са ЦЕ ознакама у складу са локалним прописима.
Закључак
У специфичном поступку селекције, димензије које је потребно фокусирати на заправо укључују синергистичку везу између више параметара система. На примјер, потребно је размотрити основне карактеристике путања покрета саме опреме, као што јесте да ли је линеарно или окретно, да ли постоје уобичајене ситуације, као што су акумулација прашине или ерозије нафте у радном окружењу, и да ли је дозвољени распон грешке у откривању у одређеном нумеричком распону од ± 1 мм. Поред тога, постоји одређени степен врсте контролног система и да ли испуњава захтеве индустријских спецификација као што су ГБ \/ Т 14048. систематски процени сваког индекса сваког параметра на овај начин, може се побољшати фактор рада опреме и безбедносни фактор рада.
Из перспективе развојних трендова, уз напредовање индустрије 4. 0 и интелигентна производња, такви производи могу постати паметнији и више повезани са мрежом. На пример, гранични прекидачи са иОТ функцијама сада могу даљински приказују статус и унапред откривање потенцијалних грешака. За кориснике можете обратити више пажње на нове производе који комбинују бежични преносни модули са функцијама само-провјере, баш као што можемо да инсталирамо апликацију на наше мобилне телефоне да бисмо гледали камеру код куће, што ће значајно помоћи у смањењу неочекиваног стања опреме.
